بیٹری ٹیسٹ

بیٹری ٹیسٹ: بیٹری کی پیداوار کے حالات کی بے ترتیب ہونے کی وجہ سے، پیدا ہونے والی بیٹری کی کارکردگی مختلف ہے، لہذا بیٹری پیک کو مؤثر طریقے سے ایک ساتھ جوڑنے کے لیے، اس کی کارکردگی کے پیرامیٹرز کے مطابق درجہ بندی کی جانی چاہیے۔بیٹری ٹیسٹ بیٹری آؤٹ پٹ پیرامیٹرز (موجودہ اور وولٹیج) کے سائز کی جانچ کرتا ہے۔بیٹری کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے، معیار کے مطابق بیٹری پیک بنائیں۔

2، فرنٹ ویلڈنگ: سنگم بیلٹ کو بیٹری فرنٹ کی مین گرڈ لائن (منفی قطب) پر ویلڈنگ کرنا، سنگم بیلٹ ٹن چڑھایا ہوا تانبے کی پٹی ہے، اور ویلڈنگ مشین ویلڈنگ بیلٹ کو مین گرڈ لائن پر ملٹی میں دیکھ سکتی ہے۔ نقطہ فارم.ویلڈنگ کے لیے گرمی کا ذریعہ ایک اورکت لیمپ ہے (اورکت کے تھرمل اثر کا استعمال کرتے ہوئے)۔ویلڈنگ بینڈ کی لمبائی بیٹری کے کنارے کی لمبائی سے تقریباً 2 گنا زیادہ ہے۔بیک ویلڈنگ کے دوران ایک سے زیادہ ویلڈ بینڈ پچھلے بیٹری کے ٹکڑے کے پچھلے الیکٹروڈ سے جڑے ہوتے ہیں

3، بیک سیریل کنکشن: بیک ویلڈنگ کا مطلب 36 بیٹریوں کو ایک ساتھ جوڑ کر ایک جزو کی تار بنانا ہے۔اس عمل کو ہم فی الحال دستی طور پر اپناتے ہیں، بیٹری بنیادی طور پر ایک جھلی کی پلیٹ پر رکھی جاتی ہے جس میں بیٹری کے لیے 36 گرووز ہوتے ہیں، بیٹری کا سائز، نالی کی پوزیشن کو ڈیزائن کیا گیا ہے، مختلف وضاحتیں مختلف ٹیمپلیٹس کا استعمال کرتی ہیں، آپریٹر سولڈرنگ آئرن اور ٹن وائر کا استعمال کرتا ہے۔ "فرنٹ بیٹری" کے فرنٹ الیکٹروڈ (منفی الیکٹروڈ) کو "پچھلی بیٹری" کے پچھلے الیکٹروڈ سے ویلڈنگ کریں، تاکہ 36 تار ایک ساتھ اور اسمبلی سٹرنگ کے مثبت اور منفی الیکٹروڈ کو ویلڈنگ کریں۔

4، لیمینیشن: بیک منسلک ہونے اور کوالیفائی کرنے کے بعد، جزو کی تار، گلاس اور کٹ ایوا، گلاس فائبر اور بیک پلیٹ کو ایک خاص سطح پر بچھایا جائے گا اور لیمینیشن کے لیے تیار ہے۔شیشے اور ایوا کی بانڈنگ کی طاقت کو بڑھانے کے لیے شیشے کو ری ایجنٹ (پرائمر) کے ساتھ پری کوٹ کیا جاتا ہے۔بچھاتے وقت، بیٹری کے تار اور شیشے اور دیگر مواد کی متعلقہ پوزیشن کو یقینی بنائیں، بیٹریوں کے درمیان فاصلے کو ایڈجسٹ کریں، اور لیمینیشن کی بنیاد رکھیں۔(پرت کی سطح: نیچے سے اوپر: گلاس، ایوا، بیٹری، ایوا، فائبر گلاس، بیک پلان

5، جزو لامینیشن: لیمینیشن میں رکھی ہوئی بیٹری ڈالیں، ویکیوم کے ذریعے اسمبلی سے ہوا نکالیں، پھر بیٹری، شیشے اور بیک پلیٹ کو ایک ساتھ پگھلانے کے لیے ایوا کو گرم کریں۔آخر میں اسمبلی کو ٹھنڈا کریں۔لیمینیشن کا عمل جزو کی پیداوار میں ایک اہم مرحلہ ہے، اور لیمینیشن کا وقت ایوا کی نوعیت کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ہم تقریباً 25 منٹ کے لیمینیٹ سائیکل کے ساتھ تیزی سے کیورنگ ایوا کا استعمال کرتے ہیں۔علاج کرنے کا درجہ حرارت 150 ℃ ہے۔
6، تراشنا: ایوا مارجن بنانے کے دباؤ کی وجہ سے باہر کی طرف پگھلتی ہے، اس لیے اسے لیمینیشن کے بعد ہٹا دینا چاہیے۔

7، فریم: شیشے کے لیے فریم لگانے کی طرح۔شیشے کی اسمبلی کے لیے ایلومینیم کا فریم لگانا، اجزاء کی مضبوطی کو بڑھانا، بیٹری پیک کو مزید سیل کرنا، اور بیٹری کی سروس لائف کو بڑھانا۔بارڈر اور شیشے کی اسمبلی کے درمیان خلا سلیکون سے بھرا ہوا ہے۔سرحدیں کونے کی چابیاں کے ساتھ جڑی ہوئی ہیں۔
8، ویلڈنگ ٹرمینل باکس: دوسرے آلات یا بیٹریوں سے بیٹری کے کنکشن کی سہولت کے لیے اسمبلی کے پچھلے حصے میں ایک باکس کو ویلڈ کرتا ہے۔

9، ہائی وولٹیج ٹیسٹ: ہائی وولٹیج ٹیسٹ سے مراد اجزاء کے فریم اور الیکٹروڈ لیڈز کے درمیان لگائی گئی وولٹیج ہے، اس کی وولٹیج کی مزاحمت اور موصلیت کی طاقت کی جانچ کرنا تاکہ اسمبلی کو سخت قدرتی حالات (بجلی کے جھٹکے وغیرہ) میں نقصان سے بچایا جا سکے۔

10. اجزاء کا ٹیسٹ: ٹیسٹ کا مقصد بیٹری کی آؤٹ پٹ پاور کیلیبریٹ کرنا، اس کے آؤٹ پٹ کی خصوصیات کو جانچنا، اور اجزاء کے معیار کے درجے کا تعین کرنا ہے۔